浆料中填料的加入会增加助留剂的用量,一方面是因为填料的粒径较小,在纸页成形过程中不能直接留着于纤维上,另一方面由于填料具有较高的比表面积(5~15 m2/g),助留剂的用量会随着浆料悬浮液中固形物比表面积的增加而增加。根据纸产品的种类和定量,纸页加填量会有所不同,通常未涂布印刷纸的加填量为10%~30%。此外,若助留剂使用不当会导致纸页中的填料产生自絮聚而降低光散射系数。
助留剂是增加颗粒的流动性,使之顺利地通过加料斗,进入冲模,用于直接压片时,还可防止粉末的分层现象。
助留剂由于其附着于颗粒的表面,改善了颗粒的表面性质,使之光滑,从而减小了粒与粒之间的摩擦力;静电荷传布于颗粒表面;减弱颗粒间的范德华力;能优先吸附颗粒中的气体。
常规助留剂包括单元和双元系统。它们的特征是高聚物加在纸机压力筛出口。常规助留剂以高聚物为主,之前可添加明矾、聚合氯化铝 (PAC) 或定着剂。
漂白化学浆文化用纸
国内某文化纸厂使用超微粒助留剂,纸浆为15%~30%漂白针叶木化学浆和70%~85%漂白阔叶木化学浆,Metso Paper夹网纸机,车速1500m/min,产品为非涂布文化用纸,灰分10%~30%。
该纸机原使用胶体硅微粒助留剂,生产高白度和高灰分纸张时,灰分留着率低,助留成本高。转用超微粒助留剂后,纸机网部单程留着率平均提高了2~3个百分点,而灰分留着率则提高了10个百分点。
三而新研发的粘粒剂,留着率可在原基础上提高85%以上,大大节约生产成本,如果您有需要的话,可以电话咨询,与市面上助留剂完全不同,效果更高哦!
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